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工作过程分析
制冰有上水、制冰、脱冰、冰满自停四个过程。接通电源后，上水阀打开，水通过上水阀进入冰模，并进入贮水箱，水满后且蒸发器温度低于温度传感器设定值，上水阀关闭，进入制冰过程，水经过水泵加压后通过喷淋嘴喷向制冰模组，形成冰块后进入脱冰过程。此时电磁阀动作，制冰模组加热后冰块脱落至贮冰室，脱冰结束后进入下一轮制冰循环。如此循环直至冰满停机。当冰块取出后，制冰机自动恢复制冰。
为了说明制冰机的控制过程，下面以ZBJ -15P型制冰机为例进行介绍，其电路连接如图5所示，控制流程如图6所示。
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1．制冰过程
机器通电后，将功能开关置于“制冰廿状态，此时指示灯亮，水泵和排水电磁阀先通电数秒（具体时间可设定），以排除水槽中残存的水，从而保证用于制冰的水新鲜干净。在排水期间，热气阀也通电。同时，电控板检测贮冰箱中的冰块是否装满。若冰块未装满，则启动压缩机，并同时启动冷凝器散热风扇，关闭水泵和排水阀，打开进水电磁阀，进入制冰状态。
在整个制冰和脱冰过程中，压缩机始终保持运行状态，在压缩机启动数秒后热气阀关闭，压缩机对冰室（蒸发器）预冷数秒后启动水泵，当水位探测器连续几秒接触水槽里的水到水槽中的水时（水位探测器与水接触时，控制器的水位指示灯亮），或连续进水数分钟后，进水阀关闭。在水泵和分水器的作用下，水均匀地流过冻室的每一小格。随着冰块的形成，水位的下降，水位指示灯熄灭。此时，将进行一次再补水，直至水位探测器与水接触几秒后停止，以保证有足够的水量制冰。
在制冰过程中，电控板会不断检测冷凝器的温度，一旦其温度超过其设定温度，则会启动冷凝器散热风扇，以快速降低其温度。
值得一提的是，部分制冰机的冷凝器散热风扇和压缩机使用同一接触器控制，并在冷凝器散热风扇的主回路中串入一个压力开关作为冷凝风扇的启停控制，当冷凝压力约高于1.7MPa时冷凝风扇启动，约低于1.4Ma：时冷凝风扇停止运转。
2．脱冰过程
当冰厚探测器连续数秒接触到水流（并非冰）时，水泵运转，排水电磁阀打开，排掉水槽中的水（排水时间可通过面板上的排水时间开关选择）。按照设定时间排水后，进水电磁阀、排水电磁阀、水泵关闭，且在整个脱冰过程中不再动作。排水开始时，热气阀打开，较热的制冷剂蒸汽流入蒸发器，对蒸发器表面的冰块加热，冰块在重力的作用下成片滑落到贮冰室中，箱体开关接通，结束脱冰过程，然后再次进入制冰状态。
3．冰满自动停机
当收冰过程结束且贮冰箱装满时，此时箱体开关指示灯熄灭，持续数秒后制冰机停止工作。
4．限制保护
制冰机采用了常规的过热保护和高压保护，过热保护与一般压缩机的过热保护相同，采用蝶形双金属片作为保护元件；高压保护采用压力控制器，当冷凝压力高于3.1MPa时切断，低于2.01MPa时复位接通。
大部分制冰机除了采用常规的过热保护和高压保护外，控制器上的单片机中还内置有以下两个安全控制程序，以避免制冰机主要部件损坏：1．如果制冰时间超过60分钟，控制器将自动开始脱冰，如果连续3次制冰时间超过60分钟，制冰机将保护停机。2．如果脱冰时间超过3.5分钟，制冰机控制器将结束脱冰进程自动回到制冰状态。如果连续3次脱冰时间超过3.5分钟，则制冰机停机。
三、主要传感 感简介
制冰机中主要传感器有冰厚探测器、水位探测器和箱体开关，下面分别进行介绍。
1．冰厚探测器
冰厚探测器其实就是在一个塑料支架上固定一个铝质金属片，如图7所示，安装于箱体上方，通过一根导线与控制器相连。当水与金属片接触时，利用水的导电性通过地与控制器形成回路。在支架上有一颗螺钉，调整该螺钉可以调整金属片与蒸发器的距离，从而调整冰块的厚度。
【提示】若在实修中发现制冰机在冰块未达到设定的厚度就停止制冰，这时应关机先检查冰厚探测器的金属片表面是否有水垢，若有，应用弱酸将其清洗干净。
若该故障是无规律出现，则故障原因可能是其金属片裸露部分过多，在制冰过程中水分飞溅到金属片表面而导致机器误动作，这时可用热熔胶封住金属片部分裸露区，一般只留下部0.5cm宽即可。
2．水位探测器
水位探测器如图8所示，安装于水槽上方，其工作原理与冰厚探测器相同。在实修中发现，部分机型也存在水分飞溅到水位探测器上的问题，这时会造成水量不够，冰块厚度达不到要求的现象，其处理方法与冰厚探测器相同。
3．箱体开关
箱体开关是在水帘板的右下角安装一块圆形磁铁，同时在箱体与之对应的位置安装一个长方形塑料壳，壳内用环氧树脂封装一只干簧管，如图9所示。水帘板在滑落冰块的作用下打开或关闭，在磁铁的作用下干簧管断开或导通。干簧管的状态作为电控板判断收冰是否结束的信号。
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