工业防腐涂料批发 污水池专用防腐涂料

耐酸碱防腐涂料

FY-106“永固”防腐涂料是近年来我司与大学合作，采用“产、学、研”模式研发并投入应用，是性能优异的单组份、半使用寿命的新型防腐涂料。它与传统涂料相比，具有重防腐、耐高低温、耐磨、抗冲击、绝缘(漆膜具有绝缘性能)等许多独特的特性，因此自问世以来，普遍得到了较高评价。短短几年，已经在钢铁、水泥、木材的防腐方面取得了叹为观止的应用效果。

基层处理1) 基层需要进行必要的处理，比如潮湿的材料需要先干燥，表面油污需要清理等, 基材表面没有蓬松并隆起的锈蚀疙瘩等缺陷。

2) 混凝土表面的凹坑等缺陷可以利用树脂加入如碳酸钙等干燥后的粉末，调成腻子状进行仔细修补，待其干燥后进行正常涂装。

3) 金属表面要求进行除锈，除锈等级达到 St2 或Sa2 即可。

涂装建议采用喷涂工艺施工，此种涂料属于工业重防腐涂料，喷涂被保护物视环境而定，一般 2～3 遍即可，整体厚度 100— 200μm。喷涂要求覆盖全面，大约 40μm 左右，每遍喷涂同一防腐点间隔时间在 15 分钟以上，不流挂或用手摸有拉丝就可以再次喷涂，长间隔时间需在固化以前喷涂。遍喷涂主要让涂料渗透到基体起到强保护的作用，第二遍喷涂是整体防腐的关键，需要仔细喷涂不得出现漏点。

固化固化时间与厚度、固化温度和鼓风风速密切相关。在厚度和风速一定时，表干时间与温度的大致关系是：在常温常湿(温度 20±15℃，相对湿度 65±20%rh)环境下不添加固化剂时，对应的表干时间大约在 6 小时;30℃大约 5小时;40℃大约 4 小时;50℃大约 3 小时。(应注意的是：当表干时间低于 3 小时，出现质量不良现象的风险会随之增加。此外，还应注意升温曲线的梯度，涂刷之后直接进入高温状态会影响涂刷质量。

检验首先可从外观检查基材被涂后是否均匀连续，是否存在漏涂位;表面是否光亮(如果表面发乌，则表示环境湿度过大)。然后可用专用仪器检测相关指标。

耐酸碱漆的附着力如何?

答防腐漆均为强附着力产品，附着力为1级，与基材的结合力非常好，耐冲刷耐磨，耐湿热，耐温变性优异。

耐酸碱防腐漆有什么特性?

答1、附着力强 具有极强的附着力，耐冲击性无裂纹，涂膜不脱落，螺旋划痕试验漆膜无变化，耐弯曲无开裂和剥落。 2、涂膜强度高 具有的抗冲击能力，在受到硬物磕碰冲击时，不会将涂层破坏。也具有良好的柔韧性，本涂抹在纸质基材后，可以进行折弯而不产生折断使涂膜后物件的机械物理性能更为优越。由于这种延展性与硬度的完美结合, 是其它涂料根本无法达到的。 3、耐腐蚀性好 在酸、碱、盐以及有机溶剂等介质中具有良好的耐受力。 4、耐温性能好 可以在-50℃—400℃下长期稳定地工作，经过特殊处理的产品可以耐受 600℃高温。 5、耐候性好 具有优异的耐候性，使得涂料外表不仅保持稳定、持久力强，而且膜层不易被降解。 6、涂层光亮度高 在涂刷之后的表面光亮度极高，体现了流平性好以及涂膜致密性高。 7、施工工艺简单 传统的滚涂、刷涂、喷涂等工艺均可采用。

防腐漆和防锈漆有什么区别?

答防锈漆是油漆中含有防锈颜料的一种产品，主要依靠防锈颜料的屏蔽性或惰性来阻隔腐蚀介质，防止金属基材发生锈蚀。防锈漆不可做重防腐漆使用，无法防止酸碱离子渗透腐蚀。而耐酸碱重防腐漆可解决：各类酸碱液，酸碱气体，含酸碱腐蚀介质等工况的防护难题;N595耐酸耐碱，耐强氧化腐蚀，耐凝露腐蚀，耐结晶盐腐蚀，耐化学渗透腐蚀，防水防酸碱精准不同类型酸、碱的持久防护。

该材料主要应用于金属、木材、混凝土构件的防腐、防水，目前已在石油化工、电厂、光伏电站支架、风电叶片、塔筒、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等恶劣环境下运行的各种石油贮槽、贮灌的内衬;化学贮槽、贮灌的内衬;化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的衬里防腐;大型废水池、污水处理设备、混凝土结构的池、槽表面防腐;脱硫设备内壁以及烟道内壁中使用。

耐酸碱防腐涂料产品的优异特性

1、附着力强

具有极强的附着力，耐冲击性无裂纹，涂膜不脱落，螺旋划痕试验漆膜无变化，耐弯曲无开裂和剥落。

2、涂膜强度高

具有的抗冲击能力，在受到硬物磕碰冲击时，不会将涂层破坏。也具有良好的柔韧性，本涂抹在纸质基材后，可以进行大曲度的折弯而不产生折断使涂膜后物件的机械物理性能更为优越。由于这种延展性与硬度的完美结合, 是其它涂料根本无法达到的。

3、耐腐蚀性好

在酸、碱、盐以及有机溶剂等介质中具有良好的耐受力。

4、耐温性能好

可以在-50℃—400℃下长期稳定地工作，经过特殊处理的产品可以耐受 600℃高温。

5、耐候性好

具有优异的耐候性，使得涂料外表不仅保持稳定、持久力强，而且膜层不易被降解。

6、涂层光亮度高

在涂刷之后的表面光亮度极高，体现了流平性好以及涂膜致密性高。

7、施工工艺简单

传统的滚涂、刷涂、喷涂等工艺均可采用。