激光淬火技术在表面处理中的应用

激光淬火以高能激光为热源，使金属表面快速加热和冷却，从而瞬间完成淬火过程，获得高硬度和超细马氏体组织，提高金属表面的硬度和耐磨性，在表面形成压应力，提高抗疲劳能力。该工艺的核心优势包括热影响区小、变形小、自动化程度高、选择性淬火灵活性好、细化晶粒硬度高、智能环保。比如激光光斑可调，可以淬火任意宽度位置;其次，多轴机器人联动的激光头可以对复杂零件的指定区域进行淬火。再比如激光淬火温度极高，冷却迅速，淬火应力和变形小。激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略不计，因此特别适合精度要求高的零件表面处理。

　　目前，激光淬火已成功应用于汽车工业、模具工业、五金工具和机械工业的易损件表面强化，特别是在延长齿轮、轴面、导轨、钳口、模具等易损件的使用寿命方面，效果显著。

　　西安国盛激光淬火设备采用先进激光器，高端工业机器人及控制系统，组成多轴联动的柔性激光加工系统。根据零件的形状及工艺需求，定制专用机型。可对模具等复杂异形零件进行激光淬火，修复加工。

　　国盛激光淬火设备产品特点及优势：

　　1.激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质。

　　2.相对于感应淬火、火焰淬火，渗碳淬火工艺，激光淬火淬硬层均匀，硬度更高(一般比感应淬火高1-3HRC);

　　3.工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要像感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制;

　　4.激光淬火工艺正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺，尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，特别适合高精度要求的零件表面处理。

　　目前激光淬火技术的前沿主要是数值模拟和计算机控制技术的结合。激光淬火工艺实时控制系统的建立有助于激光淬火工艺的全自动化生产。比如利用数值模拟建立模型，激光淬火设备可以生产出新的材料和合金，应用于航空航天环境、超高温环境、化学腐蚀环境下的机械零件。这是激光淬火技术的前沿。

　　这些就是激光淬火技术的特点和发展。可以说，激光淬火技术广泛应用于冶金工业、机械工业、石油化工等行业的易损件表面强化，尤其是延长轧辊、导轨、齿轮、剪切机等易损件的使用寿命。效果显著，取得了巨大的经济效益和社会效益。相信随着人们在这一领域研究的深入和在其他应用领域的探索，激光技术必将给人们的生产生活带来更多的便利。